渣漿泵的日常維護(hù)

      施工過程中，機(jī)械、渣漿泵連續(xù)正常的工作才能使渣漿泵發(fā)揮最高的工作效率。因此，要有合理的工期安排，嚴(yán)格的管理制度。
      渣漿泵在開機(jī)前，需要檢查進(jìn)水管、出水管是否有堵塞，前后軸承是否加注黃油，檢查盤根是否充滿。渣漿泵工作時應(yīng)配備高壓清水泵，將大于渣漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對填料進(jìn)行防護(hù)，渣漿泵工作時不得關(guān)閉沖洗泵，否則，將使密封部分迅速磨損。檢查葉輪與護(hù)板之間的間隙是否合理，對渣漿泵壽命影響很大。間隙不合理，則泵運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動與噪音，過流部件很快損壞，因此更換葉輪時，應(yīng)注意使間隙滿足圖紙要求，間隙調(diào)整，可通過后軸承體上的調(diào)整螺釘來進(jìn)行。渣漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的，在抽吸泥漿時應(yīng)考慮泥漿對吸上能力的影響。
      施工部門應(yīng)當(dāng)有專門的維修人員，負(fù)責(zé)對施工機(jī)械的保養(yǎng)和維修。定期的對渣漿泵及其他機(jī)械進(jìn)行檢查、維護(hù)，及早發(fā)生問題予以解決，以免造成停工。施工時應(yīng)注意泥沙顆粒的大小，顆粒大時就要經(jīng)常檢查渣漿泵的易損部件，以便及時維修或更換。渣漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用先進(jìn)的抗磨措施，提高易損部件的使用壽命，可降低工程的投入，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)常備易損零部件，以備及時更換。
      1）更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時軸承溫度一般以不超過60- 650℃為宜，最高不超過750℃。
     2）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
     3）要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。
     4）保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。
      5) 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
     6) 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。